7Cr7Mo2V2Si（LD钢）是一种高强韧性冷作模具钢

7Cr7Mo2V2Si简称 LD 钢，是我国自主研发的高强韧性冷作模具钢，执行 JB/T6058 - 1992 和 GB/T1299 - 2014 标准。它凭借强韧性与耐磨性的良好平衡，在冷作模具领域表现突出，能替代传统 Cr12 系钢和高速钢，以下是其详细信息：

核心化学成分：该钢的合金配比围绕提升硬度、韧性和耐磨性设计，具体成分范围（质量分数）为：碳 0.65%-0.80%、铬 6.50%-7.50%、钼 1.80%-2.50%、钒 1.70%-2.20%、硅 0.70%-1.20%，锰≤0.50%；同时严格控制杂质，磷和硫含量均≤0.030%。其中钒能形成高硬度钒碳化物提升耐磨性，硅可增强基体稳定性，铬则能提升淬透性与耐蚀性。

关键性能参数

强韧与硬度：淬火回火后硬度可达 58 - 63HRC，冲击韧性为 25 - 35J/cm²，抗弯强度能达到 3800 - 4200MPa，不仅解决了传统模具钢高硬易脆的问题，还能承受 2500MPa 以上的高单位压力，不易脆裂。

耐磨性：其内部均匀分布的钒碳化物硬度达 2800HV，使得耐磨性较 Cr12MoV 提升 30%-40%，比如用于 0.5mm 不锈钢板冲裁时，单次刃磨寿命可超 50 万次。

展开剩余66%

其他性能：短时可耐受 650℃高温，高温强度保持率超 70%；热处理后残余奥氏体含量＜3%，油淬变形量＜0.05%，尺寸稳定性好；且冷热加工性能优良，支持线切割、电火花加工，退火态硬度≤255HB，便于切削加工。

核心热处理工艺

退火：常采用 850 - 870℃保温 2 - 4 小时，炉冷至 500℃后空冷，处理后硬度≤255HB，可消除网状碳化物，为后续加工做准备。

淬火：先在 600 - 650℃预热以减少热应力，再于 1020 - 1050℃保温（按 0.5 - 1.5 分钟 / 毫米计算时长），最后油冷或高压气淬，淬火后硬度可达 60 - 62HRC；若需高韧性，也可采用 1150℃的高淬方案。

回火：低温回火可选 180 - 220℃，进行 2 - 3 次，适配高耐磨需求；中温回火选 450 - 520℃，进行 2 次，平衡韧性与耐磨性；若要优化强韧性，可在 530 - 570℃进行三次回火，回火后还可搭配 - 70~-196℃深冷处理，进一步提升尺寸稳定性。

典型应用场景：它适配多种高负荷冷作工况，在精密冲压领域，可制造手机屏蔽罩、IC 引线框架冲模，寿命较 SKD11 提升 2 - 3 倍；在冷镦和冷挤压领域，适合制作螺栓冷镦凹模、轴承套圈冷挤压模等；同时也能用于高速精密冲剪刀片、分条圆刀等切削剪切工具，以及纺织机械导纱器、陶瓷成型模等耐磨零部件。

发布于：上海市